Контроллеры КРОСС-500

Промышленные контроллеры КРОСС-500

Основное назначение контроллера КРОСС-500 - построение высокоэффективных (недорогих и надежных) систем автоматизации различных технологических объектов.

Контроллер обеспечивает оптимальное соотношение производительность/стоимость одного управляющего или информационного канала, однородность аппаратуры автоматики на предприятии, уменьшает затраты на ЗИП, обучение персонала и т.п.

Основные области применения контроллера КРОСС-500 - системы автоматизации технологических объектов широкого класса (простых и сложных, медленных и быстрых, сосредоточенных и распределенных в пространстве) в различных отраслях с непрерывными и дискретными технологическими процессами (энергетические, химические, нефте- и газодобывающие, машиностроительные, сельскохозяйственные, пищевые производства, производство стройматериалов, предприятия коммунального хозяйства т.п.).

Контроллер ориентирован на построение недорогих систем различной алгоритмической и информационной сложности:

  • Макро-система (до 3 840 каналов);
  • Миди-система (64-128 каналов);
  • Мини-система (16-64 каналов);
  • Система малой, локальной автоматики (бесконтактная релейная логика).

Функции

  • Сбор информации с датчиков различных типов и ее первичная обработка (фильтрация сигналов, линеаризация характеристик датчиков, «офизичивание» сигналов и т.п.);
  • Выдача управляющих воздействий на исполнительные органы различных типов;
  • Контроль технологических параметров по граничным значениям и аварийная защита технологического оборудования;
  • Регулирование прямых и косвенных параметров по различным законам;
  • логическое, программно-логическое управление технологическими агрегатами, автоматический пуск и останов технологического оборудования;
  • Математическая обработка информации по различным алгоритмам;
  • Регистрация и архивация технологических параметров;
  • Технический учет материальных и энергетических потоков (электроэнергия, тепло) различными участками производства;
  • Обмен данными с другими контроллерами в рамках контроллерной управляющей сети реального времени;
  • Обслуживание станций технолога-оператора, прием и исполнение их команд, аварийная, предупредительная и рабочая сигнализация, индикация значений прямых и косвенных параметров, выдача значений параметров и различных сообщений на пульт технолога-оператора и рабочих станций верхнего уровня;
  • Обслуживание технического персонала при наладке, программировании, ремонте, проверке технического состояния контроллера;
  • Самоконтроль и диагностика всех устройств контроллера в непрерывном и периодическом режимах, вывод информации о техническом состоянии контроллера обслуживающему персоналу.

Особенности

  • Интеллектуальная система ввода-вывода;
  • Функционально-децентрализованная архитектура;
  • Высокие динамические качества;
  • Проектно-компонуемый состав и масштабирование с точностью до одного канала;
  • Высокие базовые уровни надежности и живучести;
  • Возможности резервирования;
  • Настройка и контроль модулей, осуществляемые как дистанционно, так и автономно;
  • Наличие интерфейса с пультом технолога-оператора. Наличие средств связи контроллера с верхним уровнем;
  • Возможности программирования технологической программы пользователя (ТПП);
  • Применение стандартных средств, обеспечивающих системную и программную совместимость контроллеров как с контроллерами ТРАССА-500, P-130ISa, так и с изделиями других фирм;
  • Особенности конструкции, обеспечивающие гибкие возможности по географическому расположению устройств контроллера в любом конструктиве.

Технические решения, обеспечивающие высокую надежность, живучесть и высокую производительность промышленных контролллеров КРОСС-500

  • Резкое снижение числа контактов (последовательные шины);
  • Непрерывная самодиагностика модулей, тотальный контроль содержимого памяти модулей и передаваемых по шинам данных;
  • Возможность избирательного резервирования наиболее ответственных узлов (процессоры, последовательные шины, модули, блоки питания или контроллеры в целом) с целью оптимизации соотношения «надежность/стоимость»;
  • Реализация функций ручного местного управления исполнительными устройствами при отказе процессора через входы и выходы высоконадежных интеллектуальных модулей ввода-вывода;
  • Дублирование особо ответственных функций программы управления процессора (защита, регулирование и т.п.) на микроконтроллерах;
  • Автоматическая установка объекта в безопасное состояние интеллектуальными модулями ввода-вывода и микроконтроллерами при отказе процессора;
  • Возможность «горячей» замены модулей;
  • Защита выходов модулей от коротких замыканий;
  • Специальная организация вычислительного процесса, обеспечивающая минимальное время рестарта (перезапуска) для безударности (восстановления выходов) при его переключениях (5-10 мс для контроллера, 30-50 мкс для микроконтроллеров);
  • Параллельное выполнение функций ввода-вывода по нескольким шинам и функций обработки данных процессором;
  • Выполнение функций на микроконтроллерах, требующих меньшего, чем у процессора, времени цикла.

Подробнее о решении: automation@abselectro.com

Тел.: +7 (8352) 30-52-63

Кировская ТЭЦ-5 КРОСС-500
Заказчик: Т Плюс
АБС ЗЭиМ Автоматизация
АБС ЗЭиМ Автоматизация – один ведущих российских разработчиков и производителей средств автоматизации для систем промышленной автоматики и автоматизированных систем управления технологическими процессами